☆旋盤作業☆

2014年5月30日

こんにちは。

本日も30度を超える暑さですね。

こまめの水分補給と休憩を取るなど、熱中症対策をしましょう。

 

今日は「旋盤」の作業を紹介しますね。

ステンレス製丸棒を「のこ盤」で切断したままでは、表面が凸凹になってしまいます

sus丸棒加工前

↑↑表面が凸凹になっていますね。滑らかにしたいので…

旋盤

↑↑この「旋盤」を使いますっ :lol: かなり怖い作業工程の一つですが…. :-(

sus丸棒加工後

どうです??めちゃくちゃ滑らかになっているのが分かりますねっ :lol:

滑らかにしたことで、次の作業がスムーズに進めれます :lol:

sus丸棒穴あけ前

ドリル用の刃を旋盤にセットして、油を注ぎながら慎重に開けていきます。

sus丸棒穴開け後

5mm→10mm→15mmと順番にドリル刃を換えて開けていきます :lol:

バリ取りや汚れ落としをしてキレイに磨いて…..

sus丸棒加工完成

これで完成です:lol:

注文して頂いたT 様、ありがとうございましたっ :lol:


☆熱中症に注意☆

2014年5月29日

こんにちは :lol:

今日はめっちゃ蒸し暑いですねっ :cry:

ボクのスマホに環境省発信の「熱中症警戒情報」が届き、気温計をみてみたら….

気温

32度もあり、ビックリっ 8-O

まだ5月なのに30度を超えていました。

涼しい所で休憩や水分補給するようにしましょうね :lol:

 

第二工場へ行ったら、専務さんが何かを作っていました :-P

未完成なんですが、一体…..どんなものができるでしょうかね?? ;-)

製作途中のを、こっそり撮ってきましたっ :lol:

専務製作中

見た目は「ハシゴ」に見えますよね….。 8-)

完成披露を楽しみにしておきましょう笑 :lol:


☆アングル加工☆

2014年5月28日

こんにちは

昨日より気温が3度ぐらい高く、暑いですね :cry:

でも、「蒸し暑い」よりはいいかもね。

 

今日は、E産業様より注文を頂きましたアングル加工製品の切断から仮組みを紹介しますね。

アングル材

↑↑材料は鉄製アングル材(3×30×30)定尺6000mmです。

材料をセット

↑↑アングル材を、最新鋭3Dレーザー機にセットします。

↓↓切断速度と精度は抜群!!! :lol:

アングル切断

↓↓レーザー加工したアングル材を仮組みします。

仮組み

これで…….終わりではありません!!! :-)

寸法確認

図面を見ながら、寸法や穴数などのチェックを行います。 :roll:

チェック確認でき次第、溶接作業へ回します。

E産業様、有難うございました。


☆積荷作業☆

2014年5月27日

こんにちは。

段々と気温が高くなってきましたね。

もうすぐ梅雨入り突入するとおもうと嫌になりますね :cry:

 

今日は大変お世話になっている、S様への製品の発送準備をしました :-P

15時すぎに、運送会社のトラックが来社。

積荷作業するO社員

フォークリフトで積荷作業をこなす、O社員さんはカッコいい~笑 :lol:

積荷作業1

本日は計2パレットを積荷。

○山通運さん、宜しくお願いしますね :lol:

S様、ありがとうございました。


☆仕切り設置完了☆

2014年5月26日

こんにちは。

今朝から天気が悪く憂鬱ですね。

 

今日は専務さんが出張から帰ってきました。

二階の整理&ブース仕切り作業を再開しました :lol:

↓↓作業再開前↓↓

改善後

最終的な仕分けや整理をして、コーンやコーンバーを追加購入して….

二階整理ブース完了

「冷房機器」「暖房機器」「予備品」「空箱」…..と分かり易くしました :roll:

やっぱり気持ちいいですね。

これ以上、物を増やさないように管理していきたいと思います :mrgreen:


☆部品棚☆

2014年5月23日

こんにちは。

今日は風が強いけど晴れていて気持ちがいいですね :lol:

 

昨日に続き、ビスやナットなどを整理する棚を紹介しますね。

「ビス」や「ワッシャ」や「ナット」などは「ものづくり」に絶対必要な部品ですよね。

以前はビスやナットは箱に入れていて、製作時に必要なネジを探すのに時間がかかりました。

それを見た専務は、工具棚と同じように考案して作って頂きました。

ビス類入れ棚

↑↑ビスやナットなどの整理棚の全景。

ビス入れ.ビス類入れ棚

↑↑M8ー2025…下桁の数字はビスの首下の寸法を表しています。

ワッシャ入れ.ビス類入れ棚

↑↑ワッシャという部品をいれる棚です。

ビス類入れ棚.SW入れ

↑↑スプリングワッシャという部品を入れる棚です。

 

いろんな部品をいれているので、探す時間が短縮できてスムーズに作業できます。

「鉄(ユニクロメッキ加工)製」と「ステンレス製」の二種類があり、

間違いを防ぐために、色違いのテープを貼っています :roll:

いろんな棚を見てみたい、気になる方は遠慮なく来社くださいね :lol:

 

明日、明後日は休業日です。宜しくお願いいたします。


☆工具棚☆

2014年5月22日

こんにちは。

今日も晴天でちょっと暑いですね :roll:

 

今回は専務が考案して作った工具棚を紹介しますね :lol:

以前、工具は各機械横に置きっぱなしとか、関係ないところに放置されていたり、

紛失してしまったりとか… :cry:

必要な工具を探すのに、時間がかかり、とても困ったことも何度かありました。

専務が対策を考え、工具棚を作って頂き、「使用後は元に戻すこと」などルールを作りました。

そしたら、効果はめちゃくちゃパッチリっ!!!

専務が考えて作った工具棚↓↓

工具棚

キレイに収められていて気持ちがいいですね。

工具棚を見てみたい!!気になる!!という方は遠慮なく我が社へお越しくださいね :lol:


☆研磨作業☆

2014年5月21日

こんにちは。

今日は晴天で気持ちがいいですね。でも風は強くてちょっと寒いですね… :roll:

 

我が社自慢のキーホルダー等、小物の研磨作業を紹介しますね。

レーザー加工したばかりの製品↓↓↓

研磨前

表面にバリやレーザー熱による「焼け」が残っていますね..

↓↓それをベルト式ヤスリを使って表面をきれいにします。

研磨

↑工場長さんが「手」モデルをやってくれました笑 :lol:

↓↓研磨後の製品↓↓

研磨後

表面がキレイになりましたね。

これで「作業終了」ではありませんっっ :lol:

更に更に表面をキレイにするための最終作業があるんです。

最終作業内容は……..また次回ね。笑


☆点検☆

2014年5月20日

こんにちは。

午後から雨降りだしてきて肌寒くなってきましたね… :cry:

 

 

今日はトルンプ製レーザー加工機のメンテナンス担当者が来社して点検を行いました。

レーザー機点検

きちんと点検をしないと事故や故障に繋がりますよね :-?

僕も旋盤や鉄材切断作業する前に指差呼称しながら点検しています  :roll:

そうすることで異常箇所を早期発見でき、事故防止に繋がると思います。

みなさんも点検を怠らずに「安全第一」を心掛けていきましょう :lol:


☆改善☆

2014年5月19日

こんにちは :lol:

今日は曇り空ですが、涼しいですね。

 

本日も先週に続き、二階の全体清掃とアルミ板などの仕分けなどをしました。

二階は前回より広くなり、気持ちよくなりました。 :lol:

でも、広くなったのはいいけど、区分けとか仕切りとかをしないと色んなものを一緒に

置いてしまいそうですよね。

改善前

↑↑空箱や保管物と一緒になっていて、ごちゃごちゃに見えますよね….。 :cry:

そこで 改善 として「コーン」や「コーンバー」をコーナンで購入。 :-D

改善後

コーンとコーンバーを設置して区分けしてみました。

区分けした事で、取り出す時間を短縮でき、安全面も確保できたと思っています。 :-o

専務さ~ん、どうですか??この改善。 :roll:

専務さんは今週金曜日まで勉強会のため、関東へ出張しています。